Creamodeles

C. Reproduction matières

La réalisation volumétrique, qu’elle soit unique ou multiple, passe par différentes étapes. La première est la création d’un modèle en trois dimensions, puis d'un moule, la reproduction matière en...

Terre, plastiline et cire

Plâtre, ciment pierre

Le plâtre est une pierre (gypse) broyée, cassée, cuite et moulue jusqu'à l'obtention d'une poudre blanche. En général, le plâtre utilisé en moulage que ce soit pour la réalisation de moules ou de tirages (reproductions en positif) est vendu sous le nom de plâtre à mouler ou plâtre à modeler. Il existe plusieurs variétés de plâtres à mouler avec des degrés de dureté et des temps de prises adaptés à chaque utilisation. On peut suivant usage accélérer ou retarder leur prise, les durcir et les imperméabiliser. Bien maîtrisé dans sa mise en œuvre; ce matériau tendre, rapide, fin et peu coûteux est adapté à de nombreux cas de figures allant de la maquette au produit fini. Dans le cadre de la reproduction au moule, il peut être coulé en plein pour des pièces de petites et moyennes dimensions ou staffé en creux pour les plus grandes.

Le ciment pierre est utilisé pour réaliser des tirages au moule soit en plein, soit en creux. Ces derniers seront armés avec du treillis plastique ou en métal inoxydable. Le ciment pierre est composé d'eau, de plâtre et de divers agrégats (poudre de pierre, de marbre, de granit, de brique...) on peut également, ajouter des pigments. Il existe également des produits manufacturés prêts à l'emploi vendus sous le nom de pierre reconstituée.

Résines polyester de coulée

Jean-Michel GUINAND

22 ans de pratique - 16 ans d'enseignement

- Formations Modelage, Moulage et Fonderie -

- Enregistré sous le n° 24 37 02726 37 auprès du Préfet de la région Centre -

La terre crue est utilisée, en création, pour réaliser des modelages, en prise d'empreinte pour réaliser des moules par estampage (voir moulage sur site) et également par estampage au moule, pour obtenir des reproductions qui seront ensuite cuites.

L'estampage au moule consiste à presser la terre dans un moule à bon creux en plâtre, pour en prendre l'empreinte. Il existe deux techniques d'estampage au moule: l'estampage à la boulette et l'estampage à la plaque.

On peut également estamper la plastiline pour réaliser une empreinte moule (voir moulage sur site) ou des reproductions.

Il en en est de même pour la cire en reproduction au moule.

Ces trois matériaux peuvent également, dans le cadre de reproductions au moule, être coulés.

Résines polyester de stratification

Résines époxy, polyuréthane et acrylique de coulée

La résine époxy, contrairement à la première, est quasiment inodore, mais nettement plus toxique et coûteuse. Elle a en revanche des propriétés mécaniques supérieures et présente peu de retrait après polymérisation.

Les résines polyuréthanes sont utilisées pour la réalisation de reproductions au moule.

Elles sont obtenues par mélange d'un composant A le polyol et d'un composant B l'isocyanate. Compte tenu de leur rapidité de durcissement, compris pour la plupart entre 2 à 5 minutes et de leur grande fluidité, elles sont utilisées soit pour des coulées en plein, soit par technique de rotomoulage pour obtenir des pièces creuses.

Leur réaction exothermique est très importante et elles sont très agressives pour les moules en élastomère de silicone.

Elles peuvent être chargées et teintées dans la masse et sont également commercialisées dans un choix accès large, y compris transparente.

Pendant leur mise en oeuvre, elles sont très sensibles à la température et au taux d'humidité ambiant.

La résine acrylique dont le liant est une émulsion d’eau et de résine acrylique présente les avantages suivants: peu odorante, non toxique, facilité de nettoyage à l’eau, stabilité dimensionnelle… Elle est en revanche plus lourde que les autres résines.

Résines époxy et acrylique de stratification

La résine époxy, contrairement à la première, elle est quasiment inodore mais nettement plus toxique et coûteuse. Elle a en revanche des propriétés mécaniques supérieures et présente peu de retrait après polymérisation.

Les résines sont des plastiques thermodurcissables ce qui veut dire qu'une fois qu'elles sont polymérisées. Elles deviennent dures et définitivement insolubles. Elles peuvent être utilisées pour la fabrication de moules (bon creux à pièces), de chapes, de stratifiés au contact ou pour réaliser des reproductions au moule. Ces reproductions seront pleines ou creuses (stratifiées ou rotomoulage).

La résine polyester se présente sous la forme d'un liquide plus ou moins sirupeux dans lequel on ajoute pour qu'il puisse polymériser, un accélérateur (cobalt) et un catalyseur (peroxyde). Certaines résines sont commercialisées préaccélérées, il suffit donc d'y incorporer le catalyseur. Il existe plusieurs sortes de résine polyester adaptées à des usages précis. Des résines liquides pour stratification, des résines pour coulées en masse, des résines d'inclusion... Elles peuvent être chargées pour les rendre plus légères, plus lourdes, pour les renforcer, les rendre moins couteuses ou pour en modifier l'aspect extérieur. Les charges possibles restent très variées: sable, ciment, plâtre, talc, poudre de pierre, de brique, d'ardoise, de bois, de bronze, d'aluminium... Elles peuvent être renforcées, stratifiées avec des mats de verre, des tissus de verre, des fibres coupées, peintes, vernies ou cirées...

Latex et mousses

Le latex est un caoutchouc naturel, extrait de l'arbre d’hévéa. Ce produit, monocomposant vulcanisant, à température ambiante ou par étuvage, est utilisé pour la fabrication de moule et la réalisation de reproductions. C'est un matériau souple qui peut être chargé, thixotropé, teinté dans la masse, coulé, estampé... Il est peu coûteux, mais a l'inconvénient de mal vieillir, en contact avec des rayons ultraviolets (lumière du jour) et des expositions à la chaleur (soleil, projecteurs...). La mousse latex, produit dérivé du latex, est commercialisée en 3 ou 5 composants, elle est vulcanisable à chaud. Ces deux produits sont particulièrement appropriés dans la fabrication de prothèses humaines, masques, marionnettes, accessoires pour spectacle, cinéma...

Les mousses polyuréthane se présentent sous deux formes, soit à cellules fermés (rigides à semi-rigides), soit à cellules ouvertes (élastiques-souples à élastiques-dures). Elles sont obtenues par réaction chimique (expansion, moussage) du polyol, et de l'isocyanate. Comme toutes les mousses, elles sont délicates en mise en oeuvre, et très sensibles à la température et taux d'humidité ambiants. Elles sont utilisées en souples, en rigides, pour des réalisations nécessitant souplesse et ou légèreté. Dans le cadre de reproductions de grandes tailles, elles sont souvent employées comme rembourrage volumétrique.

Les résines sont des plastiques thermodurcissables ce qui veut dire qu'une fois qu'elles sont polymérisées elles deviennent dures et définitivement insolubles. Elles peuvent être utilisées pour la fabrication de moules (bon creux à pièces), de chapes, de stratifiés au contact ou pour réaliser des reproductions au moule. Ces reproductions seront pleines ou creuses (stratifiées ou rotomoulage).

La résine polyester se présente sous la forme d'un liquide sirupeux, dans lequel on ajoute, un accélérateur (cobalt) et un catalyseur (peroxyde). Certaines résines sont commercialisées préaccélérées, il suffit donc d'y incorporer le catalyseur. Il existe plusieurs sortes de résine polyester adaptées à des usages précis. Des résines liquides pour stratification, des résines pour coulées en masse, des résines d'inclusion... Elles peuvent être chargées pour les rendre plus légères, plus lourdes, pour les renforcer, les rendre moins couteuses ou pour en modifier l'aspect extérieur. Les charges possibles restent très variées: sable, ciment, plâtre, talc, poudre de pierre, de brique, d'ardoise, de bois, de bronze, d'aluminium... Elles peuvent être renforcées, stratifiées avec des mats de verre, des tissus de verre,

des fibres coupées, peintes, vernies ou cirées...